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热喷涂防腐的有何优越性?

添加时间:2019-08-01

 热喷涂是指一系列过程(guò chéng),在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成其中一种喷涂沉积层。超音速喷涂燃料航空煤油与助燃剂(O2)以一定的比例导入燃烧室内混合,爆炸式燃烧,因燃烧产生的高温气体以高速通过膨胀管获得超音速。碳化钨喷涂制造一个特殊的工作表面,使其达到:防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能。超音速喷涂在喷涂机喷嘴出口处产生的焰流速度一般为音速的4倍,即约1520m/s,高可高达2400m/s(具体与燃烧气体种类,混合比例,流量,粉末质量和粉末流量等有关)。粉末撞击到工件表面的速度估计为550-760m/s,与爆炸喷涂相当。它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理(chǔ lǐ)过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。
 目前国内外使用多的钢铁结构件防腐方法是有机涂料涂装,涂装防腐主要基于隔离原理。显然只有当涂层将钢铁基体与腐化侵蚀 环境完全隔离时,涂层才能有效地保护钢铁材料免于腐蚀。但是几乎所有的有机涂料涂层都存在许多微小的 ;针孔 ;。当外界的腐蚀介质(起决定作用的物质),如水分子,通过(tōng guò)这些孔隙渗透(Osmosis)到达钢铁基体的表面时,腐蚀就在涂层与钢铁基体的界面处开始发生。钢铁腐蚀产生的腐蚀产物体积(volume)将膨胀(inflate)20倍,其结果是在涂层中出现蚀痕、鼓泡和剥脱,终导致(cause)腐蚀防护体系的失效。
 电镀锌(galvanization)(Zinc)、铝(Al)及热浸铝也是很好的防腐方法,它们也是通过自身牺牲对钢铁基体施加阴极(cathode )保护。由于电镀槽、热浸锅的容积限制,这些工艺只适用于较小体积工件的批量生产(Produce)。此外,对于自我消耗(consume)的阳极涂层来说,涂层的厚度直接关系到防腐体系的使用寿命(lifetime)。由于电镀锌的沉积速度很慢,镀层较薄,其镀层厚度通常仅有几微米到几十微米。在许多腐蚀环境中,镀层的维持时间相对较短。另外,热喷涂涂层与涂料涂装联合应用可得到更好的防护效果。原因是喷涂层的表面凸凹不平,且有非常多孔隙,涂料涂装在喷涂层表面将渗入孔隙,使涂层与基体牢固结合。这样,既可起到封闭热喷涂涂层孔隙的作用,又可增加涂料的结合强度。热喷涂方法与传统的涂料涂装电镀锌、热浸锌或铝互相补充,并在某些领域逐渐地替代(用一物质代替另一物质(多为强者取代弱者的地位))了它们,成为很有前途(The future)的防腐方法。

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